آٹوموٹو حصوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے انجیکشن مولڈنگ مواد میں شامل ہیں: پولی پروپلین (PP)، ABS رال، پولیامائیڈ (نائیلون PA)، پولی کاربونیٹ (PC)، پولی آکسیمیتھیلین (POM)، اور تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (TPE)۔
یہ مواد آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں اپنی بہترین مکینیکل خصوصیات، گرمی کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
پولی پروپیلین (پی پی): پی پی آٹوموٹیو انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے انجیکشن مولڈنگ مواد میں سے ایک ہے۔ اس میں اچھی کیمیائی مزاحمت، برقی موصلیت، اور کم کثافت ہے، اور یہ اکثر اندرونی حصوں جیسے بمپر، ڈیش بورڈز اور دروازے کے پینلز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی کم لاگت اور زیادہ ری سائیکلیبلٹی اسے ایک اقتصادی اور ماحول دوست انتخاب بناتی ہے۔
ABS رال: ABS میں بہترین اثر قوت، گرمی کی مزاحمت، اور سطح کی چمک ہوتی ہے، اور یہ اکثر بیرونی حصوں جیسے کہ آٹوموٹیو گرلز، وہیل آرچز، اور کنٹرول پینلز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی پروسیسنگ میں آسانی اور اچھی پینٹیبلٹی بھی اسے آٹوموٹو ڈیزائن میں بہت پسند کرتی ہے۔
پولیامائڈ (نائیلون PA): اپنی اعلی طاقت اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، نایلان اکثر انجن کے ہڈز، گیئرز، بیرنگ، اور دیگر اعلی-لوڈ-بیئرنگ پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت اسے انجن کے کمپارٹمنٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہے۔
پولی کاربونیٹ (PC): PC میں بہت زیادہ اثر والی طاقت اور شفافیت ہوتی ہے، اور اسے اکثر ایسے پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں زیادہ شفافیت اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ہیڈلائٹ کور اور ڈیش بورڈ کور۔ اس کی موسم کی مزاحمت بھی اسے بیرونی استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔
Polyoxymethylene (POM): POM بہترین سختی اور لباس مزاحمت کا حامل ہے، اور عام طور پر ایندھن کے نظام کے اجزاء، دروازے کے تالے کے میکانزم، اور دیگر حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جن میں اعلی درستگی اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (TPE): TPE ربڑ کی لچک کو پلاسٹک کی پروسیسنگ خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے، اور عام طور پر سیلنگ سٹرپس، ڈسٹ کور اور دیگر حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جن میں لچک اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت، پرزوں کی عملی ضروریات، ماحولیاتی حالات، لاگت کے بجٹ اور مواد کی پروسیسنگ کی کارکردگی پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے والے پرزوں کے لیے اچھی گرمی مزاحمت والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے نایلان یا PC، جب کہ ظاہری پرزوں کے لیے اعلی سطحی چمک والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ABS یا PP۔
